在洗煤廠中，原煤經(jīng)過破碎、篩分后，會產(chǎn)生大量的煤泥水。這些煤泥水中含有大量的微細煤粒和其他雜質(zhì)，直接排放會嚴(yán)重污染環(huán)境。洗煤廠用絮凝劑的作用主要是加速這些微細顆粒的聚集沉降，從而實現(xiàn)煤泥水的凈化。

洗煤廠用絮凝劑的種類多樣，包括無機絮凝劑如聚合氯化鋁（PAC）、有機高分子絮凝劑如聚丙烯酰胺（PAM）等。其中，聚丙烯酰胺因其良好的絮凝效果和較高的性價比，在洗煤行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。聚丙烯酰胺能夠通過其長鏈結(jié)構(gòu)吸附多個煤粒，形成大的絮凝體，加速沉降過程。

絮凝劑的選擇和使用量對洗煤效果有著直接影響。選擇絮凝劑時需要考慮煤炭的性質(zhì)、水質(zhì)條件以及經(jīng)濟成本等因素。使用量過多不僅會增加成本，還導(dǎo)致過度絮凝，影響洗煤效果；使用量過少則無法達到理想的絮凝效果。因此，需要進行實驗室小試來確定絮凝劑種類和使用量。

在實際的洗煤過程中，絮凝劑的添加是在一個特定的混合槽中進行的。絮凝劑加入煤泥水中后，需要充分攪拌以保證絮凝劑與煤泥水中的顆粒充分接觸和反應(yīng)。隨后，絮凝體會在沉降池中沉降，清液可以排放或者循環(huán)利用，而沉降下來的煤泥則可以進一步處理或者作為其他用途的資源。

除了促進固液分離，絮凝劑還能夠改善煤泥的脫水性能。絮凝后的煤泥顆粒間隙增大，有利于水分的釋放，從而減少脫水過程中所需的能量消耗。這對于洗煤廠是一個不容忽視的優(yōu)勢，因為它直接關(guān)系到整個洗煤過程的能效比和經(jīng)濟性。

絮凝劑在洗煤廠中的作用不僅僅是促進煤泥水中微細顆粒的聚集沉降，還包括提高煤泥的脫水效率，減少環(huán)境污染，提升煤炭資源的利用率。