影響聚合氯化鋁質(zhì)量的因素原料質(zhì)量：鋁礬土、氫氧化鋁等是生產(chǎn)聚合氯化鋁的主要原料。如果原料的純度高，例如使用高純度的氫氧化鋁（其氧化鋁含量高、雜質(zhì)少），生產(chǎn)出來的聚合氯化鋁產(chǎn)品質(zhì)量也會更好。相反，若原料中含有較多的雜質(zhì)，如鐵、錳等金屬離子雜質(zhì)和泥沙等固體雜質(zhì)，會影響聚合氯化鋁的性能。例如，過多的鐵雜質(zhì)使聚合氯化鋁的顏色變深，并且在水處理過程中會引入新的污染物。

原料的配比也很關(guān)鍵。在生產(chǎn)過程中，鋁源與鹽酸等其他原料的比例要控制。合適的配比能夠保證聚合氯化鋁的有效成分含量，如氧化鋁含量在合理范圍內(nèi)，從而確保產(chǎn)品的絮凝性能。

生產(chǎn)工藝：聚合反應(yīng)是生產(chǎn)聚合氯化鋁的核心環(huán)節(jié)。反應(yīng)的溫度、時間和壓力等條件對產(chǎn)品質(zhì)量有顯著影響。在合適的溫度下（如一定范圍內(nèi)的高溫），反應(yīng)能夠充分進(jìn)行，有利于生成聚合度適中的聚合氯化鋁分子。如果溫度過高或過低，會導(dǎo)致聚合反應(yīng)不完全或者生成的聚合氯化鋁分子結(jié)構(gòu)不合理。例如，溫度過高會使分子鏈過長，產(chǎn)品的溶解性變差。

生產(chǎn)過程中的攪拌情況也很重要。充分且均勻的攪拌能夠使原料充分接觸，反應(yīng)更加均勻，避免局部反應(yīng)過度或不足。這有助于保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，使每一批次的聚合氯化鋁產(chǎn)品性能相近。

干燥方式：對于固體聚合氯化鋁，干燥方式會影響其質(zhì)量。噴霧干燥是一種比較先進(jìn)的干燥方式，它能夠使聚合氯化鋁快速干燥，形成顆粒細(xì)小、均勻的產(chǎn)品。這種產(chǎn)品溶解性好，在水中能夠快速分散，絮凝效果好。而滾筒干燥方式生產(chǎn)的產(chǎn)品會因為干燥過程不夠均勻，導(dǎo)致產(chǎn)品顆粒大小不一，溶解性相對較差，影響其在水處理中的應(yīng)用效果。

衡量聚合氯化鋁質(zhì)量的指標(biāo)氧化鋁含量：這是衡量聚合氯化鋁質(zhì)量較重要的指標(biāo)之一。一般用于飲用水處理的聚合氯化鋁，其氧化鋁含量應(yīng)不低于 29%，這樣才能保證良好的凈水效果，有效去除水中的懸浮物、膠體等雜質(zhì)。工業(yè)用水和污水處理用的聚合氯化鋁，氧化鋁含量在 20% - 30% 之間。

鹽基度：鹽基度反映了聚合氯化鋁分子中羥基（）的相對含量。合適的鹽基度范圍（如 40% - 90%）有助于提高聚合氯化鋁的絮凝性能。鹽基度過高或過低都會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，如鹽基度過高導(dǎo)致產(chǎn)品的溶解性變差，鹽基度過低則使絮凝效果不佳。

水不溶物含量：水不溶物含量越低，聚合氯化鋁的質(zhì)量越好。對于飲水級聚合氯化鋁，水不溶物含量要求一般低于 1.5%，這是為了防止在使用過程中不溶物堵塞管道或者影響水質(zhì)的澄清度。

pH 值：聚合氯化鋁溶液的值一般在 3.5 - 5.0 之間。這個值范圍與產(chǎn)品的穩(wěn)定性和絮凝性能有關(guān)。如果值超出這個范圍，會影響產(chǎn)品的質(zhì)量和使用效果。

質(zhì)量差的聚合氯化鋁帶來的問題絮凝效果差：質(zhì)量不好的聚合氯化鋁無法有效地形成大而緊密的礬花，導(dǎo)致水中的懸浮物和膠體不能很好地絮凝沉淀。在污水處理中，這會使得處理后的污水仍然渾濁，無法達(dá)到預(yù)期的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，影響后續(xù)的回用或者排放。

增加處理成本：質(zhì)量差的產(chǎn)品需要更多的投加量才能達(dá)到較好的處理效果，這會增加藥劑的使用成本。同時，如果產(chǎn)品中含有較多雜質(zhì)，會對處理設(shè)備造成損害，如堵塞管道、腐蝕設(shè)備等，增加設(shè)備維護(hù)和更換的成本。

對水質(zhì)產(chǎn)生不良影響：劣質(zhì)聚合氯化鋁會引入新的污染物，如重金屬離子等。如果用于飲用水處理，會對人體健康造成潛在危害。例如，含有過量鐵、錳等金屬離子的聚合氯化鋁會使處理后的飲用水帶有異色和異味。